机械网--传感器技术在机电一体化中的应用

摘要:文章概述传感器研究现状与发展,探讨传感器在机电1体化系统中的利用,并分析我国传感器技术发展的若干问题及发展方向。关键词:传感器技术;机电1体化;利用在机电1体化系统中,传感器处系统之首,其作用相当于系统感受器官,能快速、精确地取得信息并能承受严酷环境考验,是机电1体化系统到达高水平的保证。如缺少这些传感器对系统状态和对信息精确而可靠的自动检测,系统的信息处理、控制决策等功能就没法谈及和实现。1、传感器的研究现状与发展传感器是能感受规定的被丈量并按1定规律转换成可用输出信号的器件或装置,主要用于检测机电1体化系统本身与操作对象、作业环境状态,为有效控制机电1体化系统的运作提供必须的相干信息。随着人类探知领域和空间的拓展,电子信息种类日益繁多,信息传递速度日益加快,信息处理能力日益增强,相应的信息搜集——传感技术也将日益发展,传感器也将无所不在。从20世纪80年代起,逐步在世界范围内掀起1股“传感器热”,各先进工业国都极为重视传感技术和传感器研究、开发和生产。传感技术已成为重要的现代科技领域,传感器及其系统生产已成为重要的新兴行业。2、传感器在机电1体化系统中的利用传感器是左右机电1体化系统(或产品)发展的重要技术之1,广泛利用于各种自动化产品当中:1.机器人用传感器。工业机器人之所以能够准确操作,是由于它能够通过各种传感器来准确感知本身、操作对象及作业环境的状态,包括:其本身状态信息的取得通过内部传感器(位置、位移、速度、加速度等)来完成,操作对象与外部环境的感知通过外部传感器来实现,这个进程非常重要,足以为机器人控制提供反馈信息。2.机械加工进程的传感检测技术。(1)切削进程和机床运行进程的传感技术。切削进程传感检测的目的在于优化切削进程的生产率、制造本钱或(金属)材料的切除率等。切削进程传感检测的目标有切削进程的切削力及其变化、切削进程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削进程辨识等,而最重要的传感参数有切削力、切削进程振动、切削进程声发射、切削进程电机的功率等。对机床的运行来讲,主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等,其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。(2)工件的进程传感。与刀具和机床的进程监视技术相比,工件的进程监视是研究和利用最早、最多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。20世纪80年代以来,工件辨认和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。粗略地讲,工序辨认是为辨识所实行的加工工序是否是是工(零)件加工要求的工序;工件辨认是辨识送入机床待加工的工件或毛坯是否是是要求加工的工件或毛坯,同时还要求辨识工件安装的位姿是否是是工艺规程要求的位姿什么才算违法强拆。另外,还可以利用工件辨认和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺点。完成这些辨认与监视将采取或开发许多传感器,如基于TV或CCD的机器视觉传感器、激光表面粗糙度传感系统等。(3)刀具(砂轮的检测传感。切削与磨削进程是重要的材料切除进程。刀具与砂轮磨损到1定限度(按磨钝标准判定)或出现破损(破损、崩刃、烧伤、塑变或卷刀的总称),使它们失去切(磨削能力或没法保证加工精度和加工表面完全性时,称为刀具/砂轮失效。工业统计证明,刀具失效是引发机床故障停机的重要因素,由其引发的停机时间占NC类机床的总停机时间的1/5⑴/3.另外,它还可能引发设备或人身安全事故拆迁补偿不合理要请律师吗,乃至是重大事故。3.汽车自动控制系统中的传感技术。随着传感器技术和其它新技术的利用,现代化汽车工业进入了全新时期。汽车的机电1体化要求用自动控制系统取代纯机械式控制部件,这不但体现在发动机上,为更全面地改进汽车性能,增加人性化服务功能,降落油耗,减少排气污染,提高行驶安全性、可靠性、操作方便和舒适性,先进的检测和控制技术已扩大到汽车全身。在其所有重点控制系统中,必不可少地使用曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、气敏传感器等各种传感器。3、我国传感器技术发展的若干问题及发展方向传感器技术是实现自动控制、自动调理的关键环节,也是机电1体化系统不可缺少的关键技术之1,其水平高低在很大程度上影响和决定着系统的功能;其水平越高,系统的自动化程度就越高。在1套完全的机电1体化系统中,如果不能利用传感检测技术对被控对象的各项参数进行及时准确地检测出并转换成易于传送和处理的信号,我们所需要的用于系统控制的信息就没法获得,进而使全部系统就没法正常有效的工作。我国传感器的研究主要集中在专业研究所和大学,始于20世纪80年代,与国外先进技术相比,我们还有较大差距,主要表现在:(1)先进的计算、模拟和设计方法;(2)先进的微机械加工技术与设备;(3)先进的封装技术与设备;(4)可靠性技术研究等方面。因此,必须加强技术研究和引进先进设备,以提高整体水平。传感器技术今后的发展方向可有几方面:1.加速开发新型敏感材料:通过微电子、光电子、生物化学、信息处理等各种学科,各种新技术的相互渗透和综合利用,可望研制出1批基于新型敏感材料的先进传感器。2.向高精度发展:研制出灵敏度高、精确度高、响应速度快、互换性好的新型传感器以确保生产自动化的可靠性。3.向微型化发展:通过发展新的材料及加工技术实现传感器微型化将是近10年研究的热门。4.向微功耗及无源化发展:传感器1般都是非电量向电量的转化,工作时离不开电源,开发微功耗的传感器及无源传感器是一定的发展方向。5.向智能化数字化发展:随着现代化的发展,传感器的功能已突破传统的功能,其输出不再是1个单1的模拟信号(如0⑴0mV),而是经过微电脑处理好后的数字信号,有点乃至带有控制功能,即智能传感器。参考文献:[1]韩连英,王晓红。光纤传感器在机械设备检测中的利用[J].光机电信息。2006(3)[2]张开逊。现代传感技术在信息科学中的地位[J].工业计量。2006(1) 资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章