当移印油墨与印刷质量三

移印油墨与印刷质量(三)

3 移印油墨的调配

通常，油墨生产商会给出油墨适用于哪种承印物的指导意见，但这种意见仅供参考。要选择一种合适的油墨，需要明白几件事情：使用什么样的承印物；承印物是否需要印刷之前的预处理；需要印什么样的颜色；油墨的耐磨性、耐化学性、耐气候性等印刷要求；以及油墨的推荐干燥或固化的方式。

一旦选定了适合承印物的油墨，记住一定要按照油墨所以夹具的设计较为简单生产商推荐为了取得磨擦磨损进程中磨擦副的等效电阻信息的方法来调配油墨。很多油墨生产厂商都提供了一份技术数据的说明书，上面有油墨能够兼容的催化剂、助剂和溶剂，以及油墨调配的正确比率等。许多油墨的调配是按重量来调配，而不是按体积来调配，因此最好用一个称重精确度至少达到0.1g的数字仪器来精确称重量。如果要进行配色，应该使用一个能够精确到0.01g的仪器来称重，这样可以避免配色试验时油墨的浪费。

正确地将油墨与助剂混合之后，是把油墨稠度冲淡的最佳时机，可以用一种合适的溶剂或者几种溶剂混合来冲淡。标准的移印油墨通常有很多合适的冲淡剂可选择，包括挥发速度快、中、慢三种冲淡剂。油墨生产厂商一般都有一个添加冲淡剂的范围值，一般按油墨10～20%的比例来添加冲淡剂。

决定使用哪种冲淡剂和添加多少冲淡剂，对大多数人来说是一种猜测，这其实是不正确的。在开始印刷一批活件之前，要进行3、液晶汉字显示冲淡剂的试验。首先把印刷机械的印刷速度调节到需要的速度，把移印头的压力调节到看起来处于最佳状态。然后就可以测试，首先加入一种挥发速度中等的冲淡剂，添加比例取一个推荐范围值的中间数值。例如，如果推荐范围值是10～20%，则添加15%的冲淡剂。要试着印刷几次，使蚀刻凹版得到充分的润湿以及让移印头适当膨胀，至少要在承印物上试印12次，有必要的话还要调节移印头的压力。如果印刷出来的图像有质量问题，可以采用下面的两个步骤来试验。

第一步：拿一个在正常印刷速度之下印刷出来的图像，关掉印刷机。检查移印头上的图像，用一个小镜子去观察移印头下面的图像。检查移印头上的图像是否完整，以及图像位置是否正确。如果移印头上的图像没有问题，继续第二步。(注意：如果移印头上的图像部分发生丢失，或者图像边缘看起来有锯齿状，一般说来是由于油墨太稠了。加入一定数量的冲淡剂，重复这个工作直到能在移印头上获得可接受的图像；如果发现移印头上的图像位置不在它应该在的位置上，则对移印头的位置进行调整。)

第二步：如果在移印头上的图像没有什么问题，接着在正常的操作速度下把图像移印到承印物上。如果印刷品的质量还可以，就可以开始正式印刷生产；如果移印出来的图像看起来有点脏、透明、或者模糊，以及油墨还附着在移印头上，说明油墨太稀。可以加少量的油墨，也可以把印刷速度降低。

在控制油墨性能的过程中，要注意温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。但是，相对湿度的两个极端(湿度非常大和湿度非常小)却不是这样的情况。相对湿度的两个极端是印刷人员在印刷机上控制油墨性能时一个很头痛的问题。湿度超过80～85%会使油墨变粘的速度变得很慢；而湿度低于15～20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时，单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。

对于一些经常重复印刷的活件，可以采用一种办法来加快油墨的调配过程，这个方法被称为调墨矩阵法。如果印刷的每一批活件都是采用相同的印速，可以用一个图表记录下每一批印刷活件的温度和湿度，温度作为一个轴，相对湿度作为另一个轴。两个方向的相交点处添上印出可接受的印刷质量所需要的冲淡剂比例。过一段时间收集了足够多的数据之后，就可直接从表１（见下页）上查找而不用再次试验了。

开始时，你可能觉得收集和记录这些信息太花费时间。其实，过一段时间后你就会发现这种方法节省的时间要比收集数据花费的时间多得多。并且，有了这个表格将使油墨的调配变得更加简单。

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