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第二章塑料包装材料的成型工艺二呢啊

发布时间:2021-08-01 10:46:24 阅读: 来源:剪脚机厂家

第二章 塑料包装材料的成型工艺(二)

表 几种塑料的干燥条件

塑料 干燥温度/℃ 干燥时间/h PA

PET

PC

PP

EVA

PVC 100

120

60

60 2

4

3

2

1

1 一些粉末状树脂和添加剂在混炼造粒前,除了应干燥外,还需要过筛,例如PVC树脂粉,过筛的目的是使树脂粉颗粒大小均匀一致,可以使树脂吸收增塑剂的量和速度比较一致,塑化的温度和时间比较一致,便于操作控制。过筛可以把过大的粗颗粒树脂粉和杂质清除出去。

各种助剂在塑料中的添加方式有:

①直接添加:无论是粉末、结晶的固体或液体,卸下表盘玻璃直接同树脂粉末直接混合,然后高速搅拌、造粒;

②浆料添加:把各种进入编辑实验方案中设定的定力(负荷)衰减率(幅度)助剂同塑料液体增塑剂以一定的比例混合后,在三辊研磨机中研磨成浆状物后,再添加到树脂中去,这个配比如表2-5所示;

表2-5 添加剂与增塑剂配比

添加剂名称 与增塑剂配比 添加剂名称 与增塑剂配比 三盐基性硫酸铅

二盐基性来磷酸铅

AC发泡剂

CaCO3

钼铬红颜料 1∶0.5

1∶0.8

1∶1.5

1∶1.5

1∶1 炭黑

柠檬黄

钛白粉

橘黄

1∶3

1∶1

1∶2

1∶1

③使用母料添加:使用色母料、填充剂母料、阻燃母料、抗静电母料、开口剂母料等直接同塑料粒子按一定的比例混合均匀后,再去成型加工,效果好,简便。由于各种助剂的添加效果直接同助剂的颗粒大小有关,为了更大的发挥助剂的作用,固体一般均应研磨,固体可直接使用球磨机研磨细。

4 PVC造粒的生产工艺如何?

答:虽然PVC可以直接使用混合了的粉料进行加工成型,但是通过造 粒,由粒子进行成型在以下优点:

①加料比较方便,可以依靠粒料的自重,由料斗进入机筒内,不需要强制加料器。而粉料为了防止料斗中出现“架桥”现象,最好要使用螺旋强制加料器;

②粒料已经经过了初步的塑化和压实,因此制品的质量比较好;

③颗粒料中的易挥发成分比较少,成型制品中发生气泡的可能性小;

④颗粒料不易发生粉尘飞扬,卫生条件好。

PVC造粒过程中应注意下列事项:

①PVC制品从江苏到河北有软、半硬质、硬质之别,制品中增塑剂含量在10份以下的制品为硬质PVC制品,10-40份的为半硬质制品,超过40份的PVC制品为软质制品;

②PVC是热敏性、热塑性塑料,其熔融温度为215℃,而在100℃就可热分解,160-180℃时分解剧烈,不到熔点很快就能分解完毕。为此,PVC配方中不能没有热稳定剂,热稳定剂用量在4-6份,选用具有协同效应的热稳定剂并用,可提高热稳定效果;

③PVC配方中正确选用润滑剂可提高制品光泽性,防止成型过程中对模具、流道 的粘附性,对提高制品流动性有很大作用。正确使用内外润滑剂对PVC成型大有益处,典型的内润滑剂是硬脂酸,用量0.5-1份;外润滑剂为石蜡,用量0.5-1份;

④正如前述,PVC制品成型加工中,对硬质PVC制品而言,没有加工助剂是不能成型的,而软质PVC制品也是很难成型的。因此,PVC配方中一定要有3-5份的加本机可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤工助剂,最大不要超过12份,如ACR和CPE等。加工助剂还可以提高PVC制品的冲击强度,提高韧性、耐低温冲击性、耐针孔性、易加工成型性,降低PVC加工中 摩擦力和摩擦热,提1、调速系统采取伺服机电和减速机高PVC加工时的流动性。

造粒的工艺流程如下:

PVC树脂─┐ ┌密炼→二辊炼胶拉片→冷却→平板切粒机切粒条

│→配方→高速混合─│

添加剂─┘ └挤出机粉料供料→冷却(水冷)→切粒机切粒┌→圆

├→水下切粒

├→空气切粒

└→干切粒

配方后的料可以在高速混合机中混合7-10min,出料温度在90-100℃。二辊车前辊同后辊的速比1:1.2-1.4,而前辊温度比后辊高5-10℃,为此,包辊能包在前辊,便于操作,塑料在二辊车上的包辊原则是塑料包在温度高、车速快的辊筒上。挤出机的要求较低,直径40-250mm,长径比(L/D)15-20,压缩比2-3,转速15丈量根据GB/T224⑵008《钢的脱碳层测定法》中对弹簧钢脱碳层的规定-30r/min,挤出机温度140-180℃。

其他塑料,如PE、PP、PS、HIPS、ABS、PET、PA等,一般是不需要造 粒的,实际上它已在石油化工内已经按牌号的要求配方后造过粒子了,塑料加工业只需选择合适的牌号就可直接用于成型加工。但在在下列情况下,热塑性塑料要重新造粒:

①需要进行填充改性或增强改性时,可以把PE、PP、PA等塑料粒子和填充剂或增强剂在二辊车上混炼薄通多次,充分混炼后拉片冷却切粒而得新粒子;也可以在高速混合机中,树脂粒子和填充剂充分混合均匀后,经挤出机挤出造粒法得新粒子;

②PE进行交联,生产新的可交联PE粒子或者生产可化学发 粒子时,在热塑性塑料中需混入交联剂和发泡剂时,可使用二辊车或挤出法重新造粒;

③PE、PP等热塑性塑料进行接枝改性时,可使用二辊混炼法和挤出法生产出接枝改性的新聚合物粒子。

5 什么叫挤出工艺?它有哪些优缺点?挤出工艺如何分类?

答:这里指的是使用螺杆为主要塑化工具,使熔融状态的塑料连续地通过口模而成型的工艺叫搞出工艺。

挤出工艺的特点是:

①可以连续生产,产量大。一个标准的螺杆直径为65mm的单螺杆挤出机,年产量可达450u;

②产品的质量好。由于塑料熔体在螺杆中的挤压力大,可达到20ΜΡα以上,为此挤出制品被压得严实,质量好;

③挤出工艺设备简单,投资少,上马快;

④挤出工艺可以一机多和,只要变更口模模头就可以改变生产的制品。例如:既可以生产挤吹薄膜,又可以生产板材、管材、瓦楞板、异型材,还可以挤吹中空容器等制品;

⑤挤出工艺占地面积小,维修保养方便。

挤出工艺有多种分类方法:

①按螺杆的数量来分,有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机;

②按加热的方式来分,有绝热式挤出机和外加热式挤出机;

③按挤出机用途来分,有造凿用挤出机和成型用挤出机;

④按螺杆的型式来分,有渐变型螺杆挤出机和突变型螺杆挤出机之别。

6 单螺杆挤出机的构造如何?什么叫塑化?螺杆的技术参数有哪些?这些参数设计时应如何考虑?挤出机其他部件有何特点?

金属疲劳所产生的裂纹会给人类带来灾害答:单螺杆挤出机是由成型部分、加热冷却部分、传动部分三个部分组成的。挤出成型部分是由螺杆、机筒、螺杆头、加料斗、过滤板和过滤、机头等主要部件组成。

(1)螺杆

螺杆是塑料在机筒内的主要塑化工具。所谓塑化是聚合物分周围均匀地发布其他材料分子的过程叫塑化。如果已经达到均匀分布上,我们说塑料已经塑化了;还室,我们说这个塑料没有塑化。

螺杆分三段:第一段是加料段,第二段是压缩段,第三段是计量段。

加料段的作用是:

①接受从料斗来的料,并把它加热到熔融温度;

②塑料粒子在进料段受到初步的压缩,粒子之间的距离变小,堆积密度变大,有利于快速传热传质,有利于塑化。进料段螺槽体积不变,



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